五十道焊工面试常遇问题：气孔危害及焊缝尺寸不符原因预防？

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焊接时产生的气孔会造成哪些不良影响？焊缝内部出现气孔，会减少焊缝的实际承载面积，因此削弱了焊缝的力学强度，导致焊缝材料的延展性，尤其是抗弯和抗冲击能力显著下降。当气孔问题比较突出时，会使金属材料在服役期间发生失效，特别是在承受循环载荷的工况下（例如水击作用或机械振动、温度波动等情况）。焊缝表面尺寸出现偏差的原因是什么？又该如何加以防范？焊接坡口角度不合适，装配间隙分布不均，焊接进度控制失当或操作技巧有误，焊条种类和角度搭配不妥当或随意更换。预防方法：挑选合适的坡口角度和装配间隙；精准设定焊接工艺参数，尤其焊接电流强度要恰当，采取正确的操作手法和角度，确保焊缝形成均匀且一致。3 .边缘被熔蚀的原因是什么？预防措施有哪些？产生原因：主要源于

焊接参数设置错误，电流偏大，电弧过于绵长，移动轨迹与焊条行进速率搭配失当。解决措施：挑选适宜的焊接电流及焊接速率，电弧不宜拖曳过宽，熟悉正确的移动方式与角度。药皮的功能包含哪些？焊芯外层涂抹的覆盖层称作药皮。它的好处在于，首先能增强焊接电弧的连续性，其次能够防止液态金属受到环境空气的侵蚀，再者有助于合金成分顺利传递，从而使焊缝具备期望的特质，最后还能优化焊接操作条件，增加制造效率。5 .淬火要达成什么目标？把钢材加热到Ac3或Ad某个温度以上，停留一段时间，再按照特定节奏降温，由此能够形成马氏体或者贝氏体，这种热加工过程叫做淬火。目的是提高钢的硬度、强度和耐磨性。6 .钢退火的目的是什

降低钢材的坚硬程度，增强其柔韧性，从而方便进行切削和冷加工处理；将晶粒变得细小，使钢的内部构造更加均匀，进而提升其使用特质或为后续的加热处理奠定基础；去除钢材内部存在的应力残留，避免其发生形变或开裂现象。选择焊接的边缘凹槽时，通常要遵循以下准则：首先必须确保能够彻底熔合工件（手工电弧焊的熔化深度大约在两到四毫米之间），同时还要让焊接过程变得简单易行；其次，边缘凹槽的样式应该便于进行加工制造。要努力提升焊接作业的效率，同时减少焊条的消耗量，务必尽量降低焊接完成后的工件形变程度。二保焊的显著特征包括：首先，Co2气体具有较强的氧化能力；其次，得益于气流带来的冷却效果，熔池的凝固速度较快，容易在焊缝内部形成气孔，不过这种特性有利于进行薄板焊接，并且焊接后的工件变形也相对较小；再次，这种焊接方式具备良好的抗冷裂性能，主要是因为焊接接头中的氢含量较低。

因此，二氧化碳气体保护焊接工艺的抗冷裂性能很强，飞溅是二氧化碳气体保护焊接工艺的显著弊端，飞溅现象的产生涉及多个因素，包括由一氧化碳气体引发的飞溅，由斑点压力导致的飞溅，以及短路过程产生的飞溅，氨气能够用于检测焊接容器的密闭性将1%含氨压缩空气注入承压部件内部，再将浸润了5%硝酸汞溶液的纸带或绷带，粘贴在焊缝外侧部位，或者选用浸过酚酸试液的白色纸条，若存在渗漏，纸带或绷带对应区域会出现黑色纹路，使用酚酞纸时则呈现红色点状，此检测方式精准度高，操作便捷，尤其适合低温环境对焊缝的密封性进行评估。焊接工艺可划分为若干类别。按采用的能源和工艺特点，焊接分为熔化焊、压力焊和钎焊三大

焊接方法可以归纳为不同类别，每类包含多种具体工艺，具体如下，熔化焊接工艺有电弧焊接、气态熔接、铝热熔接、电渣熔接、电子束熔接以及激光熔接，压力焊接工艺有电阻点焊、电阻对焊、超声波焊接、爆炸焊接、扩散焊接、摩擦焊接以及高频焊接，钎焊工艺则涵盖火焰钎接、感应钎接、炉内钎接、盐浴钎接以及电子束钎接，电弧焊接工艺又可细分为焊条电弧焊接、螺柱电弧焊接、气体保护电弧焊接、埋弧电弧焊接以及等离子电弧焊接。气体保护焊接包含氧弧焊接、二氧化钛电弧焊接以及原子氢焊接，金属热切割、喷涂、碳弧气刨等也属于类似的金属加工技术，它们通常被归入焊接技术的范畴。11.坡口角度、根部间隙和钝边各自有什么用途？坡口角度就是指两个坡口面形成的角度。根部间隙是焊接前在接头底部预留的缝隙，它的作用是为了方便

焊接打底时能确保根部完全熔合。所谓钝边，就是当焊接件开坡口时，在接头坡口底部边缘形成的垂直边缘部分，它的目的是防止根部被熔穿。交流电弧焊机使用和维护方面，需要遵循以下要点：焊接时电流和负载持续率不能超过设备额定值，不允许长时间发生短路现象，调整电流必须在设备不带负载的状态下进行，同时要定期检查导线连接情况、保险装置、接地状况以及调节机构，并确保它们都处于良好状态。维护焊接设备需确保其干净整洁，避免潮湿并保持空气流通，以免尘埃和降水渗入其中，焊接设备应安放稳固，作业完成后务必关闭电源，定期对焊接设备进行检查，手工电弧焊安全操作规范有哪些，首先必须留意空载电压不可超出标准，交流电不得超过六十伏，直流电不得超过九十伏，清除焊渣时必须佩戴护目镜，在人员密集的施工区域应设置遮阳设施，防止弧光对人员造成伤害，操作时需注意

7、焊条的焊钳不可随意放置；⑤不随便扔焊条头，应集中堆放。务必高度注意火源防范，焊接非铁金属，包括镀锌管道或合金材料时，需佩戴防护口罩避免吸入氧化锌，工作完成后要彻底清理作业区域和工具，并关闭电源总闸，焊机外壳必须可靠接地，若用草木灰对焊件进行保温降温处理，要注意保护周边物品以防起火，搬运焊机或更换线路前，必须先切断电源，在容器内部进行焊接作业时，外部需要有专人看管，对盛装易燃易爆物质容器或管道进行焊接修补时，必须确保置换达标，同时打开所有盖口焊剂在焊接操作中的功能体现在多个层面焊接过程中，焊剂对保证焊接质量至关重要，其作用体现在多个方面：焊剂熔化后会漂浮在熔融金属上面，起到保护熔池的作用，能够防止空气中的有害气体侵入；焊剂还具备去除氧化物和添加合金元素的功能

焊丝与之协同，确保焊缝金属具备目标化学构成和力学指标，并促成焊缝外观规整，同时延缓液态金属的降温速率，以降低气孔和夹杂物等瑕疵的发生概率，此外还能抑制飞溅现象，降低材料损耗，并提升金属熔合效率。手工电弧焊的利弊如下，其长处在于工艺机动性强且适用范围广，焊缝品质可靠，能够借助工艺手段有效控制形变并优化应力分布，而且设备构造简易，操作便捷。焊接工作对技师的技术水平与经验有很高要求，技师的操作能力直接影响产品质量的高低，劳动环境艰苦，生产效率不高。焊接热循环指的是，在焊接过程中，热源在工件上移动，工件上某点的温度随时间发生的变化，这就是该点的焊接热循环。影响焊接热循环的因素有哪些？

焊接过程中涉及多个关键因素，包括焊接参数和能量输入，以及预热温度和层间温度控制，同时还要考虑板厚、接头类型和材料的热传导性能。热裂纹的形成机理较为复杂，它源于熔池在冷却结晶阶段承受的拉应力，并与低熔点共晶体在凝固时形成的液态薄膜共同作用所致，这些因素共同导致了热裂纹的产生。避免有害成分，比如碳、硫、磷，在焊缝里头太多，能降低低熔点共晶物出现的机会；焊接前要加热，这样冷却快慢合适，能减少内应力的麻烦；选碱性焊条，因为它的焊渣能很好地去掉硫和磷；焊缝的形状要注意，不要做得又深又窄；用手工电弧焊，让电弧坑长在焊件外面，万一有电弧坑裂缝，也不伤到焊件本身。18 .焊缝成形系数与焊缝质量有什么关系

熔合时，单道焊缝横截面内的焊缝宽度，与焊缝计算厚度，二者之间的比率，称作焊缝成形系数，即（∣）=B∕H。焊缝成形系数偏小，则意味着焊缝呈现窄而深的形态，此种焊缝构造中，容易发生气孔、夹渣及裂纹等缺陷。因此，焊缝成形系数必须维持在特定范围内。焊接过程中，气孔形成的缘由及其防范措施，具体为何？起因包括，锈迹与湿气，接合技巧，电极材质，电流量别和正负极，熔接流程的设定，防范措施有，离电弧熔接缝左右各IO毫米处，埋弧自动熔接左右各20毫米内，必须把物件表面锈蚀等脏东西清理干净，焊条与焊剂在熔接前要按规矩彻底烘干，并且放在保温暖壶里，确保随时能用随时取用，选择恰当的熔接流程设定，用碱性焊条熔接时，务必

采用短弧焊接方式，焊缝金属的合金化途径包括多种方法，通过焊接材料将必要的合金元素传递给焊缝金属，使焊缝金属成分符合要求，主要有以下几种方式：使用合金焊丝，使用药芯焊丝或药芯焊条，使用合金药皮或陶质焊剂，使用合金粉末，以及利用置换反应。冷裂纹的形成因素有哪些？冷裂纹的形成因素主要有三项：首先，淬火硬化性强的钢材，特别是含碳量高于十六锰钢的金属材料，更容易形成冷裂纹；其次，焊接过程中焊缝金属会吸收大量氢元素，由于冷却速度快，部分氢原子会滞留在焊缝内部；最后，焊接产生的残余应力也会诱发冷裂纹的产生。

硬组织状况,应力水平,以及材料性能是造成冷裂纹现象的关键诱因,这种裂纹现象常出现在焊接低合金高强度钢,中碳钢,合金钢等材料时,但在焊接低碳钢,奥氏体不锈钢这类材料时则不太容易见到,混合气体保护焊使用脉冲电弧技术具备诸多长处脉冲电弧焊接技术属于混合气体保护焊接的一种，标志着气体保护电弧技术的显著进步，它拓宽了气电焊的适用领域，并且展现出以下特点：它融合了短路过渡和射流过渡的双重优势，因此既能够焊接较薄的板材，也可以焊接较厚的板材，同时适合在各个位置进行焊接；它能够精确控制输入到工件的热量，从而提升焊接接头的质量；它的电流调节幅度很大，表现出很强的适应性。酸性焊条与碱性焊条之间存在显著差异，前者在工艺方面表现更佳，焊缝成型更为理想，对于铁锈、油污以及水分等杂质具备较强的耐受能力，不易吸收湿气，且可使用交流电或直流电进行焊接

各种电源都能适用，不过它的不足之处在于脱硫和除氧效果不理想，无法去除磷元素，抗裂纹能力较弱，同时机械强度也不高。碱性焊条的抗裂纹性能出色，除氧工作做得比较充分，清渣过程简便，焊缝的外观整洁漂亮，机械性能更为优越，但是它的缺点是容易吸收湿气，对气孔的抵抗能力不足，通常只能配合直流电使用，不过如果在药皮里适量添加一些稳定电弧的物质，那么交流电和直流电都可以采用。怎样才能增强搭接接头的结合力度呢？增强连接部位结合力的方法包括：首先，若构造条件许可，应优先选用兼具侧边角焊缝和正面角焊缝的对接连接方式，以此减少应力集中现象，优化应力分散状态；其次，在拼接焊缝区域，可增设定位焊缝和凹槽焊缝；再者，对于直线缝单边对接连接，可选用锯齿形过渡拼接样式。25 磁偏吹是指什么以及怎样解决？直流电弧焊接过程中，受焊接电路中电磁效应影响而引发的电弧偏移

磁偏吹现象通常由侧风引起。应对磁偏吹现象的方法主要有：运用短弧、小电流实施焊接；调整接地线在焊件上的位置，或采用双接地线；将焊条角度朝向磁偏吹的相反方向调整；焊接小件时，把焊接电缆在工件上绕两三圈，借此形成与磁偏吹磁场方向相反的磁场。预热的主要功能体现在何处？焊前进行适当加热能够有效减缓冷却速率，这种做法可以扩展奥氏体转变阶段的冷却时长，从而降低钢淬硬的风险，同时也能延长最高加热温度为100摄氏度的冷却过程，促进氢气的挥发，此外，这种预处理还能减小焊接时产生的内应力，降低冷裂纹形成的可能性，产生夹渣的现象通常源于熔渣未能完全清除，为避免这种情况，应确保焊接材料质量合格，并且操作时保持熔池充分熔化，避免气孔和未熔合等缺陷产生原因：①接头边缘有污物存在；②坡口太小，焊条直径太粗，

焊接电流偏低；焊接角度和运条方式不合适，熔渣和铁水难以区分；熔化金属与熔渣混合在一起；焊缝冷却速率过快，熔渣无法及时浮起；母材金属和焊接材料的化学成分不匹配。比如，当熔池中含有较多氧、氮等元素时，产生夹杂物的可能性就会增大。避免混入杂质：首先清理工件底部和坡口两侧的锈蚀物；其次规范操作焊条，使其按固定轨迹移动，活动熔融区域以帮助熔渣和液态金属分离；再者优化熔渣上浮状况，可以通过放慢焊接节奏、加大焊接功率等方式，避免焊缝材料迅速降温。二十七怎样降低焊接接头的内应力分布不均现象？缓解焊接部位受力不均的方法包括：优先选用对接形式，对接处的凸起不宜过高，焊缝边缘需平滑衔接；对于角接结构，应确保焊角尺寸适中，避免尖角突出，同时注意焊缝与母材的过渡要均匀，减少局部应力集中现象

字接头需实施坡口加工或选用深熔焊接技术，确保熔合完全；要着力降低焊接瑕疵，诸如出现裂纹、未完全熔合、金属边缘受损等情况；当拼接厚度不同的钢板时，须对较厚的板材进行减薄加工；焊缝之间不宜过于集中，必须维持最小的间隔距离；焊缝应尽可能避开结构物的转角部位。29 影响焊接接头的力学特性的要素具体有哪些？焊接接头的力学特征取决于填充材料的化学构成、熔合比例、焊接层级以及焊接线能量参数。热影响区域的力学特征同样受焊接线能量参数影响。整个焊接接头的力学特征，还与焊后是否实施热处理相关。30.为防止出现冷裂纹，15CrMo珠光体耐热钢焊接时应当采取哪些工艺手段？焊接15CrMo钢时，要防止出现冷裂纹，必须执行以下操作步骤：首先，在焊接前，需要将工件加热到150到300摄氏度，不过采用氩弧焊打底或者二氧化碳气体保护焊时，可以适当降低加热温度，甚至可以不进行加热；其次，在焊接完成后，必须立刻用石棉布覆盖焊缝部位和热影响区域，让它们慢慢降温；最后，在焊接结束后，要马上实施680到700摄氏度的高温回火处理。异种金属焊接时，为何常需借助堆焊过渡层技术？此方法能提升接头的整体质量与使用效果。比如，在连接奥氏体不锈钢和珠光体钢时，便适用这种工艺